近日，宁钢废水深度处理膜浓水技改项目顺利完成施工建设与工艺调试成功通过设备验收，即将进入为期两个月的功能考核阶段，标志着项目已取得阶段性成果。该项目为国内首次将臭氧超微细气泡技术应用于钢铁工业废水膜浓水达标排放工程，由紫光环保与南京天祺超氧科技有限公司联合实施，是双方基于共同开发钢铁工业废水污染物削减和绿色减碳技术基础上落地的创新成果，不仅破解了传统工艺瓶颈，更实现了环保效益与降本增效的双重提升，为钢铁行业水处理绿色升级提供了示范样本。

作为紫光环保践行“创新驱动、绿色低碳”战略的关键实践，该技改项目的落地源于对工业废水处理痛点的精准破解。宁钢原有膜浓水处理采用四相催化芬顿工艺，在长期运行中逐渐暴露短板：处理负荷偏高导致系统稳定性不足，污泥产生系数大增加了固废处置成本与环境压力，且回流量较高直接影响整体废水回收率，与钢铁行业绿色低碳转型的发展需求存在差距。

为攻克这一技术难题，紫光环保组建专项研发团队，聚焦工业废水深度处理关键技术突破，逐步构建起从实验室小试、中试到工程应用的全流程技术验证体系，最终成功将臭氧超微细气泡技术引入膜浓水达标排放工程。相较于传统工艺，该新技术展现出显著优势：药剂投加量大幅减少，有效降低运行成本，改善了现场环境；处理过程基本不增加废水中的盐分，避免对后续处理环节造成干扰，更实现了“零污泥产生”的突破，为项目减污降碳、绿色发展提供了坚实技术支撑。

此次技改项目的顺利推进，不仅验证了臭氧超微细气泡技术在钢铁工业废水处理领域的可行性与优越性，更彰显了紫光环保在工业水处理及水资源综合利用领域的技术沉淀与创新实力。下一步，随着项目进入功能考核阶段，紫光环保将持续优化工艺参数，确保系统稳定高效运行。该技术的成功落地与推广，将推动钢铁及相关高耗水行业废水处理技术的发展，为我国工业水资源循环利用、“双碳”目标实现注入新动能。